Лазер із ЧПУ "1209 800 Вт"

СЛР — верстат лазерного різання
1209 – Максимальна довжина оброблюваного листа становить 900 мммаксимальна ширина — 1200 мм
СТ — Привод верстата виконується за допомогою крокових двигунів.
     Основним завданням верстата є розкрій листових матеріалів на рекламних виробництвах. Найчастіше це обладнання застосовується для порізування акрилу, полістиролу, полікарбонату, дерева, фанери та картону.
     Станина верстата виготовлена зварною, основи напрямних оброблені фрезеруванням. Матеріал розташовується на алюмінієвих профілях, закріплених на станині.
     Лазерна трубка рухається разом із траверсою, оскільки верстат має досить велике робоче поле (2000 мм по осі Y).

Керування й позиціювання:
Система керування................................................DSP-контролер
Кількість одночасно керованих осей.........2 (X, Y)
Дискретність переміщення........................................0,1  мм
Точність повторного позиціювання...............0,2 мм
Відхилення перпендикулярності осей не більш ніж......0,3 мм/м 
Робоча зона та габарити:
Зона оброблення (X, Y).........................................................900 × 1200 мм
Макс. висота заготівки.........................................................100... мм
Максимальна маса заготовки..................................... кг
Швидкість розкрою не більш......................................................16 м/хв
Швидкість холостих переходів не більш ніж..................25... м/хв
Довжина: станка…………………………………………....…....2,5 м
Ширина станка………………………………..............….....2,0 м
Висота станка.........................................................1,4 м
Маса.........................................................................400 ± 50 кг 
Механика:
Тип станини Стаїни............................................ Зварна...
Матеріал столу......................................................Швелер алюмінієвий
Напрямні (X, Y).................................................. Hiwin HGR15 (Німеччина)
Привод по X/Y...................................................Ремінь Sati (Італія) 
Електрична
Двигуни, драйвери X/Y.............................................. CWD (54)
Потужність лазерної гармати......................................................80 Вт (Reci, Китай)
Витяжка..................................................................Не комплектується (сполучається з замовником)
Промислова прохолодна система (Chiller)... не комплектується (сполучається з замовником)
Число фаз...........................................................................3...
Номінальна напруга...................................................380 В 

 Основні особливості лазерного різання деяких матеріалів.  (СО2 лазерам з потужністю 80 Вт). Зверніть увагу на те, що обов'язково проведення пробних розрізів на різних матеріалах.

Акрил ріжеться дуже добре до товщини 12 мм. Легко наноситься гравіювання. На крайці різу спостерігається тонка смугаста структура, викликана фізичними процесами, що протікають у зоні різу. На розкрий акрилу завтовшки понад 5-8 мм впливають термічні напруги матеріалу.
ДСП  ріжеться до товщини 6 мм. Край різання нерівний, темно-коричневий, місцями чорний.
Дерево та шпон добре ріжуться до 10 ммзалежно від типу деревини. Добре ріжуться: сосна, ялина, осіна, тополя. Погано ріжуться: береза, бук, дуб... Характер різання вздовж і поперек волокон різний. За наявності сучків гарної якості різання домогтися важко. Чим товща та твердіша деревина, тим темніша крайка різання.
Штучний камінь. Можливість різання залежить від типу використовуваної зв'язки. Штучний камінь завтовшки 10-12 мм на акриловій основі ріжеться добре.
Картон, пінокартон, папір, тканини прекрасно ріжуться лазером. Край різання злегка жовтуватий або коричневий. Для тонких матеріалів проблемою є їх рівна укладка та утримання на площині.
Кожа добре ріжеться лазером до 3-4 мм, проте потрібне інтенсивне піддування.
Ламінована ДВП добре ріжеться лазером до товщини 12 мм.
МДФ и ПСБ добре ріжуться лазером до 10 мм. Край різання рівний, злегка обвуглений.
Полистирол ріжеться повільніше та гірше за акрилу. На крайках різу є облий. Різання полістиролу — дуже трудомісткий процес. 
ПЕТ, ПЕТФ, ПЕТГ ріжеться добре, але гірше від акрилу. Утворюється невеликий шар. Поверхня різання може бути близькою до дзеркальної, але завжди є нерівності поверхні.
Поликарбонат погано ріжеться. Товщина різу до 1-2 мм. Край різу — коричневий, є облий. Текстоліт, гетинакс тощо. ріжуться дуже погано та малої товщини.
Поліпропілен, капролон добре ріжуться до товщини 8 мм. Обов'язково проведення пробних розрізів.
Пінопласти та поролони добре ріжуться, але за великої товщини матеріалу (20-25 мм) проявляється не перпендикулярність різання основної поверхні.
Гума та лінолеум добре ріжуться лазером. Можливе обуглювання торцевою поверхнею різання. Залишається специфічний запах, що вивітрюється з часом.
​Силолакронітрил (САН) — порівняно новий полімерний матеріал, який використовується в рекламних технологіях, добре ріжеться лазером. Якість різання приблизно середня між акрилом і полістиролом.
Фанера добре ріжеться до 10 мм, , проте сильно залежить від сорту деревини, типу клею та способу оброблення.

Спінені ПВХ пластики. Неприємною особливістю різання ПВХ є пари хлору, які виділяються під час різання та викликають корозію всіх сталевих деталей обладнання.
Фторопласт можна різати лазером тільки за високоякісної системи примусової вентиляції. Об'ємний характер поглинання лазерного випромінювання у фторопласті визначає дуже специфічний, вибуховий характер процесу різання.

Доставка обладнання здійснюється завдяки замовнику на умовах Incoterms EXW. Продавець вважається виконавцем свого обов'язку щодо постачання товару з моменту передавання його Перевізнику, зазначеного Покупцем, у пункті, де товар був зроблений або зберігся (фабрика, завод, склад Продавця). З цього моменту покупець має нести всі витрати та ризики втрати або пошкодження товару. На покупцях надається обов'язок із виконання всіх митних формальностей. Можливе надання допомоги в організації перевезення.